پودر سیلیکون کلسیم در مقابل سیم سیلیسن کلسیم سیلیسون

در فرآیندهای متالورژی ،سیلیکون کلسیم(CASI) محصولات نقش مهمی در اکسیداسیون ، سولفوریزاسیون و اصلاح گنجاندن دارند. از بین پرکاربردترین اشکال وجود داردپودر سیلیکون کلسیموتسیم سیلیسن کلسیم.

پودر سیلیکون کلسیم یک شکل دانه ای ریز از آلیاژ سیلیکون کلسیم است که با خرد کردن و سنگ زنی شمشهای سیلیکون کلسیم جامد تولید می شود. این در درجه اول از {{0}} ٪ کلسیم (CA) ، {1}} silicon (Si) ، با حداقل ناخالصی مانند کربن ، گوگرد و فسفر تشکیل شده است. اندازه ذرات آن به طور گسترده ای بر اساس کاربرد متفاوت است ، از 0.1 میلی متر تا 5 میلی متر ، اگرچه نمرات ظریف تر نیز در دسترس است. این پودر به دلیل واکنش پذیری زیاد و تطبیق پذیری آن در فرآیندهای متالورژی ارزش دارد ، جایی که می توان آن را مستقیماً به فلز مذاب اضافه کرد یا به عنوان یک ماده اولیه برای سایر محصولات استفاده کرد.

کلسیم سیلیکون CW یک محصول کامپوزیت است که با محصور کردن پودر کلسیم سیلیکون در یک غلاف فولادی نازک و با مقاومت بالا ساخته شده است (به طور معمول {1}}. 3-0 5 میلی متر ضخامت). این سیم از طریق یک فرآیند تخصصی تولید می شود که در آن پودر در یک نوار فولادی تغذیه می شود ، که سپس به شکل استوانه ای تشکیل می شود و درز جوش داده می شود تا پودر را در داخل مهر و موم کند. قطر سیم مشترک از 9 میلی متر تا 16 میلی متر ، با وزن سیم پیچ 500 کیلوگرم تا 2000 کیلوگرم برای مصارف صنعتی. سیم Cored برای علاوه بر کنترل دقیق فلز مذاب از طریق سیستم های تغذیه سیم طراحی شده است و از استفاده کارآمد از کلسیم و سیلیکون اطمینان حاصل می کند.

1. روش های کاربردی و کارآیی

 پودر سیلیکون کلسیم:

به طور سنتی از طریق اسپری های اضافی یا تلفیق به فلز مذاب اضافه می شود. در حالی که استفاده ساده است ، این روش به دلیل اکسیداسیون سریع کلسیم در هوا یا سطح فلز مذاب می تواند از راندمان پایین ({0}}} ٪ استفاده کلسیم) رنج ببرد. پودر همچنین ممکن است از هم جدا یا جمع شود و منجر به توزیع ناهموار و نتایج متناقض شود. این مناسب تر برای عملیات یا فرآیندهای در مقیاس کوچک است که دقت آن بسیار مهم است.

 سیم سیلیکون کلسیم:

با استفاده از فیدرهای سیم مکانیکی ، که سیم را در زیر سطح حمام مذاب درج می کنند ، در فلز مذاب تغذیه می شوند. این افزودنی زیر سطح اکسیداسیون کلسیم را به حداقل می رساند و نرخ استفاده را به {1}} ٪ افزایش می دهد. غلاف فولادی در حین تغذیه از پودر محافظت می کند و از توزیع یکنواخت و واکنش کنترل شده اطمینان می دهد. این روش برای عملیات تولید فولاد و ریخته گری در مقیاس بزرگ ، کاهش زباله های مواد و اطمینان از نتایج متالورژیکی مداوم بسیار کارآمد است.

2. عملکرد متالورژی

 پودر سیلیکون کلسیم:

برای اکسیداسیون اساسی و سولفوریزاسیون اساسی در فولاد درجه پایین به متوسط یا چدن موثر است. با این حال ، واکنش پذیری آن در صورت اضافه شدن خیلی سریع می تواند منجر به واکنش های خشونت آمیز شود و خطر ایجاد پاشش یا تشکیل سرباره را افزایش می دهد. توزیع ذرات متناقض ممکن است منجر به اصلاح ناهموار در شمول شود و بر کیفیت نهایی فلز تأثیر بگذارد.

 سیم سیلیکون کلسیم:

علاوه بر این ، علاوه بر این ، امکان تنظیم هدفمند سطح کلسیم و سیلیکون را نیز فراهم می کند. تغذیه زیر سطح تضمین می کند که پودر به طور مساوی با فلز مذاب واکنش نشان می دهد و در نتیجه اصلاح مؤثرتر (تبدیل اجزاء شکننده به موارد انعطاف پذیر) و سولفوریزاسیون پایدار می شود. این قوام آن را برای تولید فولاد با درجه بالا مانند خودرو یا فولاد هوافضا ایده آل می کند ، که در آن استانداردهای با کیفیت دقیق اعمال می شود.

3

 پودر سیلیکون کلسیم:

برای جلوگیری از استنشاق گرد و غبار و جذب رطوبت (که می تواند باعث پختن شود) نیاز به کار دقیق دارد. ذخیره سازی در ظروف مهر و موم شده برای حفظ واکنش پذیری لازم است. رسیدگی به فله ممکن است شامل سیستم های جمع آوری گرد و غبار برای اطمینان از ایمنی در محل کار باشد و به هزینه های عملیاتی اضافه شود.

 سیم سیلیکون کلسیم:

کنترل و ذخیره آسان ، زیرا غلاف فولادی از پودر در برابر رطوبت و آلودگی محافظت می کند. سیم Cored را می توان در مناطق خشک و بدون اقدامات احتیاطی ویژه ، کاهش ذخیره و پیچیدگی در اختیار شما قرار داد. فیدرهای سیم همچنین قرار گرفتن در معرض گرد و غبار را به حداقل می رسانند و ایمنی در محل کار را بهبود می بخشند.

4. هزینه و اقتصاد

 پودر سیلیکون کلسیم:

هزینه اولیه مواد اولیه ، اما هزینه های عملیاتی بالاتر به دلیل پایین آمدن نرخ استفاده و زباله های احتمالی. هزینه های اضافی ممکن است شامل سیستم های کنترل گرد و غبار و کار برای افزودن دستی در برخی موارد باشد.

 سیم سیلیکون کلسیم:

هزینه بالاتر مواد اولیه (به دلیل غلاف فولادی و فرآیند تولید) ، اما هزینه های کلی به دلیل راندمان بالاتر و کاهش ضایعات پایین تر است. عملکرد متالورژی بهبود یافته همچنین باعث کاهش نرخ ضایعات و کار مجدد می شود و منجر به صرفه جویی در هزینه بلند مدت در تولید با حجم بالا می شود.

اندازه دانه پودر سیلیکون کلسیم که برای تولید سیم هسته ای استفاده می شود برای اطمینان از پر شدن مناسب ، تغذیه و واکنش پذیری بسیار مهم است. پس از تجزیه و تحلیل استانداردهای صنعت و شیوه های تولید ، دامنه اندازه ایده آل برای پودر سیلیکون کلسیم در سیم هسته ای {0}}}. 1 mm تا 1. است. {{4} mm ، با اکثر تولید کنندگان 0. در اینجا چرا:

1. جریان پذیری و راندمان پر کردن

پودر در {{0}}. {1}}. 0mm محدوده 0mm دارای جریان پذیری عالی است و از پر کردن یکنواخت غلاف فولادی در طول تولید سیم هسته اطمینان دارد. پودرهای ظریف (<0.1mm) may compact or bridge in the feeding equipment, leading to uneven filling or voids in the wire. Coarser powders (>1. {1} mm mm) می تواند باعث ایجاد جابجایی در ماشین آلات تشکیل دهنده شود یا چگالی ناهموار در سیم ایجاد کند و خطر شکستگی در هنگام تغذیه را افزایش دهد.

2. واکنش و انحلال

{{0}}. 1-1. 0mm گرانول سطح و واکنش پذیری را تعادل می کند. آنها پس از ذوب شدن غلاف فولادی در فلز مذاب ، به سرعت حل می شوند و از انتشار کارآمد کلسیم و سیلیکون اطمینان می دهند. پودرهای ظریف ممکن است خیلی سریع واکنش نشان دهند و باعث گرمای بیش از حد یا تشکیل گاز شوند ، در حالی که گرانولهای درشت تر ممکن است به آرامی حل شوند و باعث کاهش راندمان استفاده می شوند.

3 سازگاری غلاف

پودر باید به اندازه کافی کوچک باشد تا در غلاف فولادی قرار بگیرد بدون اینکه در هنگام جوشکاری به درز آسیب برساند. ذرات بزرگتر از 1.. {1} mm می تواند نوار فولادی نازک (0}. {3}} 5 میلی متر ضخامت) را در حین شکل گیری سوراخ کند و منجر به نشت پودر و کاهش کیفیت سیم شود. 0. {{6}.

4. استانداردهای صنعت

تولید کنندگان اصلی سیم و استانداردهای متالورژی (مانند ISO و ASTM) توصیه می کنند {{0}. {1}}. 0mm پودر سیلیکون کلسیم برای عملکرد بهینه. این محدوده به طور گسترده ای در صنعت پذیرفته شده است و از سازگاری با بیشتر تجهیزات تغذیه سیم و فرآیندهای متالورژی اطمینان حاصل می کند.