پارامترهایپودر فلز سیلیکونبر روی "اندازه، خلوص و ترکیب" متمرکز شده اند که مستقیماً واکنش پذیری، سناریوهای کاربردی مناسب و ارزش محصول را تعیین می کند. پارامترهای کلیدی و الزامات استاندارد به شرح زیر است:
| نوع پارامتر | شاخص هسته | محدوده استاندارد مورد نیاز | تاثیر هسته |
| پارامترهای فیزیکی | اندازه (تعداد مش / میکرومتر) | 100 مش (150μm)مش 200 (74μm)مش 325 (45μm)مش 400 (38μm) | هر چه تعداد مش بزرگتر باشد، سطح ویژه بزرگتر و واکنش پذیری بالاتر است. |
| پارامترهای ترکیب | محتوای سیلیکون (Si). | درجه صنعتی بزرگتر یا مساوی 98%، درجه شیمیایی بزرگتر یا مساوی 99.5% | خلوص بالاتر به معنای تداخل کمتر ناخالصی ها است که آن را برای برنامه های{0}بالا مناسب می کند. |
| پارامترهای ناخالصی | محتوای Fe/Al/Ca | درجه صنعتی کمتر یا مساوی 2.0%/2.0%/0.8% | ناخالصی های بیش از حد بر عملکرد محصول نهایی (مانند قدرت و رسانایی) تأثیر می گذارد. |
| پارامترهای عملکرد | سطح ویژه (m²/g) | 200 مش: 1-3; مش 400: 3-5 | هر چه سطح ویژه بزرگتر باشد، سرعت واکنش شیمیایی سریعتر است. |
| پارامترهای ایمنی | محتوای رطوبت | کمتر یا مساوی 0.5٪ | رطوبت بیش از حد می تواند به راحتی منجر به تخلخل در ریخته گری و واکنش های شیمیایی غیرعادی شود. |
تاثیر خاص پارامترهای اصلی بر اثرات برنامه
(1) اندازه: کلید واکنش پذیری و مناسب بودن پردازش
مش 100 (150μm):
سطح ویژه 1-2 متر مربع / گرم، سرعت انحلال آهسته، مناسب برای ریخته گری معمولی و پر کردن مواد نسوز. مقدار اضافی 1.5٪ -2.0٪ برای دستیابی به همان اثر مورد نیاز است.
مش 200 (74μm):
سطح ویژه 2-3m²/g، واکنش پذیری متعادل، مناسب برای ذوب آلیاژ آلومینیوم و سنتز سیلیکون آلی. نرخ بازیابی سیلیکون 85٪ - 90٪، نوع ترجیحی همه منظوره.
مش 325 (45μm):
سطح ویژه 3-4m²/g، پراکندگی خوب، مناسب برای ریختهگری دقیق و مواد نسوز با کیفیت بالا. پرداخت سطح ریخته گری Ra کمتر یا مساوی 0.8μm.
مش 400 و بالاتر (کمتر یا مساوی 38 میکرومتر):
سطح ویژه بزرگتر یا مساوی 5 متر مربع در گرم، فعالیت بسیار بالا، مناسب برای مواد درجه الکترونیکی-و تولید سیلیکون پلی کریستالی فتوولتائیک. دشواری حذف ناخالصی و هزینه به طور همزمان افزایش می یابد.
(2) خلوص و ترکیب: مبنای اصلی برای انطباق سناریو
درجه صنعتی (Si بزرگتر یا مساوی 98٪):
محتوای ناخالصی بالاتر، هزینه کمتر، مناسب برای ساخت آلیاژهای آلومینیوم پروفیل و مواد نسوز معمولی.
درجه شیمیایی (Si بزرگتر یا مساوی 99.5٪):
ناخالصیها Fe/Al/Ca کمتر یا مساوی 0.3%، مناسب برای سنتز ارگانوسیلیکون و مواد شیمیایی خوب، نرخ تبدیل سیلیکون به بیش از 90% میرسد.
کاربردهای پودر فلز سیلیکون در تمام سناریوها
(1) صنعت آلیاژ آلومینیوم: افزودنی اصلی برای افزایش عملکرد
مکانیسم عمل:اتم های سیلیکون در ماتریس آلومینیوم حل می شوند و باعث اعوجاج شبکه، افزایش استحکام و سختی و بهبود سیالیت ریخته گری می شوند.
پارامترهای مناسب:گرید صنعتی مش 200 برای آلیاژهای آلومینیوم معمولی، گرید مش 325 شیمیایی برای آلیاژهای آلومینیم{2}بالا.
(2) صنعت ارگانوسیلیکن: مواد خام اصلی برای اطمینان از راندمان واکنش
مکانیسم عمل:با متیل کلرید واکنش می دهد تا متیل کلروسیلان تولید کند، یک واسطه اساسی برای لاستیک سیلیکون، روغن سیلیکون و رزین سیلیکون.
پارامترهای مناسب:200-معمولاً از گرید شیمیایی مش 325 استفاده میشود، از گرید شیمیایی مش 400 برای سیلیکون ارگانوسیلیک بالا استفاده میشود.
(3) صنعت مواد نسوز:افزودنی کلیدی برای بهبود عملکرد{0}در دمای بالا
مکانیسم عمل:منافذ مواد نسوز را پر می کند، با سایر اجزا در دماهای بالا واکنش می دهد تا مولیت (3Al2O3・2SiO2) را تشکیل دهد و چگالی ساختاری را تقویت می کند.
پارامترهای مناسب:100- مش 200 برای مواد نسوز معمولی، مش 325 برای آسترهای کوره های پیشرفته.
نقاط کنترل انتخاب و استفاده
(1) منطق انتخاب: مطابقت پارامترها با توجه به سناریو
| سناریوهای کاربردی | ترکیبات پارامترهای توصیه شده | معیارهای اصلی انتخاب |
| آلیاژ آلومینیوم معمولی، پروفیل های معماری | مش 200، درجه صنعتی (Si بزرگتر یا مساوی 98%) | نسبت عملکرد متوازن-هزینه، برآورده کردن الزامات عملکرد اساسی |
| ارگانوسیلیکن، مواد شیمیایی خوب | مش 200-325، درجه شیمیایی (Si بزرگتر یا مساوی 99.5٪) | نرخ تبدیل بالا، کاهش محصولات جانبی |
| ریخته گری دقیق، مواد نسوز{0}بالا | مش 325، درجه شیمیایی (Si بزرگتر یا مساوی 99.5%) | پراکندگی یکنواخت، بهبود چگالی محصول |
(2) اقدامات احتیاطی استفاده
فرآیندهای تطبیق اندازه:
فرآیندهای ذوب (آلیاژهای آلومینیوم، ریخته گری): مش 200-325 را برای جلوگیری از اکسید شدن و سوختن پودر بسیار ریز انتخاب کنید (نرخ تلفات از 5٪ به 15٪ افزایش می یابد).
فرآیندهای اختلاط پودر (پوشش ها، چسب ها): مش 325-400 را انتخاب کنید تا از پراکندگی یکنواخت و عدم تجمع آن اطمینان حاصل کنید.
حفاظت از ذخیره سازی:
در محیط خشک و{0}}با تهویه مناسب (رطوبت کمتر یا مساوی 60%)، در بسته بندی در بسته نگهداری شود. مدت ماندگاری نباید بیش از 6 ماه باشد تا از جذب رطوبت و جمع شدن آن جلوگیری شود.
محصولات با گرید الکترونیکی به بسته بندی خلاء نیاز دارند تا از اکسیداسیون بر خلوص آن جلوگیری شود.
عملیات ایمن:
گرد و غبار تولید شده در طول پردازش باید با استفاده از فیلتر کیسه ای (غلظت گرد و غبار کمتر یا مساوی 10mg/m³) جمع آوری شود تا از خطرات استنشاق جلوگیری شود.
برای جلوگیری از واکنش های اکسیداسیون در دماهای بالا از نگهداری با اکسید کننده های قوی خودداری کنید.
