1. تفاوت در مواد تشکیل دهنده
سیلیکون منگنز:اجزای اصلی آن سیلیکون، منگنز، کربن و غیره است که میزان سیلیکون آن بیش از 60 درصد و میزان منگنز آن 26 تا 30 درصد است. افزودن آلیاژ سیلیکون منگنز به فولاد می تواند به طور موثری استحکام و مقاومت در برابر سایش فولاد را بهبود بخشد.
فرومنگنز:اجزای اصلی آن آهن و منگنز است که میزان منگنز آن بین 75 تا 90 درصد است. فرومنگنز پر منگنز مورد استفاده در تولید فولاد معمولا دارای محتوای منگنز بیش از 75 درصد است.
2. تفاوت در خواص فیزیکی
تفاوت در ظاهربین سیلیکومنگنز و فرومنگنز: ظاهر سیلیکومنگنز سبکتر از فرومنگنز است و بافت آن سخت و شکننده است. اثر انگشت سیاه روی دستان شما باقی خواهد ماند. فرومنگنز از نظر ظاهری سیاه مایل به خاکستری، بافت نرم، کمی چکش خوار است و اثر انگشت کمتری را حفظ می کند.
تفاوت در نقطه ذوببین سیلیکومنگنز و فرومنگنز: نقطه ذوب سیلیکومنگنز حدود 1200 درجه است در حالی که نقطه ذوب فرومنگنز حدود 1170 درجه است. دمای ذوب سیلیکومنگنز بیشتر از فرومنگنز است.
تفاوت بین برنامهسیلیکومنگنز و فرومنگنز در تولید فولاد: سیلیکومنگنز برای تولید فولاد با محتوای کربن کمتر استفاده می شود که می تواند استحکام کششی و مقاومت در برابر سایش فولاد را بهبود بخشد. در حالی که از فرومنگنز برای تولید فولاد با محتوای کربن بالا استفاده می شود. فولاد، می تواند سختی و چقرمگی فولاد را بهبود بخشد.
3. تفاوت در زمینه های کاربردی
سیلیکومنگنز معمولا در تولید صفحات نورد سرد، فلزات غیر آهنی، فولاد ضد زنگ و غیره استفاده می شود. فرومنگنز به طور کلی در تولید فولاد آب چشمه و فولاد آلیاژی در آسیای جنوب شرقی استفاده می شود.
کاربردهای سیلیکومنگنز و فرومنگنز در ریخته گری فولاد متفاوت است: سیلیکومنگنز عمدتاً به عنوان یک اکسید کننده برای فولاد مذاب در ریخته گری برای بهبود سیالیت فولاد مذاب استفاده می شود. فرومنگنز عمدتاً در آهن با منگنز بالا برای ریخته گری استفاده می شود که می تواند سیالیت فولاد مذاب را بهبود بخشد. سختی و چقرمگی ریخته گری.
به طور خلاصه، هر چندسیلیکون منگنزوفرومنگنزاز نظر ترکیب، خواص فیزیکی و زمینه های کاربردی متفاوت هستند، آنها هر دو مواد آلیاژی ضروری و مهم در تولید فولاد هستند. ما باید از هر دو آلیاژ به صورت انعطاف پذیر با توجه به نیازهای خاص در تولید فولاد استفاده کنیم.
