چرا باید در زمینه ساخت فولاد و ریخته گری از سولفوریزاسیون انجام شود؟

این یک desulfurizer آلیاژ معمولاً استفاده می شود. عنصر کلسیم در آلیاژ کلسیم سیلیکون میلگرد قوی به گوگرد دارد و می تواند به سرعت با گوگرد در فولاد مذاب یا آهن مذاب برای تولید سولفید کلسیم (CAS) واکنش نشان دهد و از این طریق به سولفوریزاسیون دست یابد. در طی روند واکنش ،آلیاژ سیلیکون کلسیمهمچنین می تواند نقش اکسیداسیون خاصی را ایفا کند ، فلز مذاب را تصفیه کرده و اثر سولفوریزاسیون را بهبود بخشد. علاوه بر این ، CAS تولید شده دارای چگالی کم است و به راحتی می توان به سطح فلز مذاب شناور کرد و وارد سرباره شود که از بین بردن آن آسان است.

منگنز و گوگرد می توانند سولفید منگنز (MNS) را با نقطه ذوب بالا (حدود 1600 درجه) تشکیل دهند. در طی فرآیند ساخت فولاد و ریخته گری ، پس از اضافه کردنآلیاژ منگنزمنگنز ابتدا با گوگرد واکنش نشان می دهد و گوگرد را در MNS ثابت می کند. MNS در ماتریس فلزی در ذرات ریز توزیع می شود. در مقایسه با FES ، به خصوصیات فلزی آسیب کمتری دارد و همچنین می تواند عملکرد برش فولاد را تا حدی بهبود بخشد.

منیزیم توانایی سولفوریزاسیون قوی دارد و با گوگرد واکنش نشان می دهد تا سولفید منیزیم (MGS) تشکیل شود. آلیاژ منیزیم کلسیم مزایای جداسازی منیزیم و کلسیم را با هم ترکیب می کند. این نه تنها از راندمان سولفوریزاسیون بالا و سرعت واکنش سریع برخوردار است ، بلکه از پایداری خوبی از محصولات Desulfurization مانند MGS و CAS نیز برخوردار است که جدا کردن از فلز مذاب آسان است. در عین حال ، آلیاژ کلسیم منیزیم همچنین می تواند بر مورفولوژی و توزیع اجزاء تأثیر بگذارد و خواص فلزات را بهبود بخشد.

عناصر خاکی نادر (مانند سریم ، لانتانوم و غیره) میل به گوگرد دارند و می توانند سولفیدهای زمین نادر پایدار با گوگرد تشکیل دهند. هنگامی که به عنوان desulfurizer استفاده می شود ،آلیاژهای نادر زمیننه تنها می تواند گوگرد را از فولاد مذاب یا آهن مذاب خارج کند ، بلکه نقش دگرگونی نیز ایفا می کند ، دانه ها را تصفیه می کند ، مورفولوژی و توزیع اجزاء را بهبود می بخشد و باعث تقویت مقاومت ، چقرم و مقاومت در برابر خستگی فلز می شود.