چرا اکسیژن در طی فرآیند ساخت فولاد وارد فولاد مذاب می شود؟
در طی فرآیند فولاد سازی ، به منظور از بین بردن ناخالصی های مضر مانند کربن و گوگرد از آهن مذاب ، مولکول های اکسیژن باید با دمیدن اکسیژن یا اضافه کردن اکسیدان ها در طی فرآیند ذوب به آهن مذاب اضافه شوند.
به طور کلی: عملکرد دمیدن اکسیژن اکسیداسیون و واکنش با کربن ، سیلیکون ، منگنز ، فسفر ، گوگرد و سایر عناصر موجود در آهن مذاب برای تشکیل گازها یا اکسیدها با نقاط ذوب بالاتر است و از این طریق این پنج ناخالص را کاهش می دهد که برای ترکیب فولاد مذاب مضر هستند. و از گرمای شیمیایی آزاد شده در طول واکنش اکسیداسیون برای افزایش دمای آهن مذاب استفاده کنید.
در طی فرآیند فولاد سازی ، اکسیژن نقش معاملات دو {{0} را ایفا می کند.
از یک طرف ، در طی فرآیند گرمایش فولاد مذاب ، اکسیژن مورد نیاز است و اکسیژن نیز برای واکنش شیمیایی با کربن ، گوگرد و سایر مواد مضر در فولاد مذاب برای بهبود کیفیت فولاد مورد نیاز است.
از طرف دیگر ، مولکول های اکسیژن موجود در فولاد مذاب بر خصوصیات مکانیکی و استحکام فولاد تأثیر می گذارد ، بنابراین فولاد مذاب باید اکسید شود.
اکسیژن خود تأثیر منفی بر ساخت فولاد دارد.
اثرات مضر اکسیژن بر روی فولاد چدن به دلیل تفاوت زیاد در حلالیت اکسیژن در فولاد مایع و جامد ایجاد می شود.
اثرات مضر اصلی اکسیژن بر روی فولاد سازی است
1. اکسیژن یکی از دلایل تشکیل منافذ در ریخته گری های فولادی است
در طی فرآیند جامد سازی فولاد مذاب ، از آنجا که حلالیت اکسیژن با کاهش دما به طور قابل توجهی کاهش می یابد ، اکسیژن رسوب شده با کربن موجود در فولاد مذاب واکنش می کند و اگر در فولاد بمانند ، حباب های CO تولید شده به منافذ تبدیل می شوند.
2. اکسیژن شکل گیری ترک های گرم در فولاد ریخته گری را ترویج می کند
هنگامی که میزان اکسیژن فولاد مذاب خیلی زیاد باشد ، تمایل به ترک خوردگی داغ فولاد ریخته گری تشدید می شود. دلیل این امر این است که وقتی FEO و FES ملاقات می کنند ، آنها یک نقطه ذوب کم (940 درجه) eutectic (Feo · fes) را تشکیل می دهند و آن را به شکل یک فیلم در مرزهای دانه توزیع می کنند. آسان برای ترک خوردگی حرارتی.
3. اکسیژن یکی از عناصر اصلی است که اجزاء فلزی غیر- را تشکیل می دهد
اکسیژن می تواند با عناصر مختلف واکنش نشان دهد تا اجزاء اکسید ایجاد شود. اگر این اجزاء در فولاد حفظ شود ، عملکرد فولاد ریخته گری را کاهش می دهد.
اکسیداسیون نیاز به افزودن عناصری دارد که با اکسیژن ترکیب می شوند و به راحتی از فولاد مذاب به داخل سرباره خارج می شوند.
با توجه به استحکام اتصال عناصر مختلف در فولاد مذاب به اکسیژن ، ترتیب از ضعف تا قوی به شرح زیر است: کروم ، منگنز ، کربن ، سیلیکون ، وانادیوم ، تیتانیوم ، بور ، آلومینیوم ، زیرکونیوم و کلسیم. بنابراین ، آلیاژهای آهن متشکل از سیلیکون ، منگنز ، آلومینیوم و کلسیم معمولاً برای دفع اکسیداسیون فولاد استفاده می شوند.
1. Ferro Silicon: عناصر اصلی سیلیکون فروم آهن و سیلیکون است. این یک deoxidizer متداول در ساخت فولاد و ریخته گری است. میل شیمیایی بین سیلیکون و اکسیژن بسیار زیاد است و می تواند اکسیژن را به دی اکسید سیلیکون تبدیل کند. اضافه کردن مقدار مشخصی از سیلیکون به فولاد می تواند به طور مؤثر قدرت ، سختی و خاصیت ارتجاعی فولاد را بهبود بخشد.
2. فلزی سیلیکون (فلزی سیلیکون)همچنین یک ماده دفع اکسیداسیون متداول در ساخت فولاد است. این می تواند به طور موثری اکسیژن را از فولاد مذاب خارج کرده و ظرفیت واکنش را در هنگام ذوب شدن در حالی که اکسید کننده است ، کاهش دهد و باعث می شود که اکسیداسیون ایمن تر شود!
3.آلیاژ منگنز سیلیکونییک آلیاژ فرورو متشکل از منگنز ، سیلیکون ، آهن و غیره است و عامل اصلی آلیاژ برای ساخت فولاد است. منگنز در حالت محلول جامد در فولاد وجود دارد و نقش تقویت کننده ای ایفا می کند. این می تواند استحکام فریت را افزایش داده ، خصوصیات مکانیکی فولاد را بهبود ببخشد و استحکام ، انعطاف پذیری ، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش را افزایش دهد. سیلیکون به صورت جامد در فولاد وجود دارد و استحکام ، حد خستگی و مقاومت در برابر خوردگی و سایش را افزایش می دهد. بنابراین ، آلیاژ سیلیکون-}}} یک عامل آلیاژ ضروری در ساخت فولاد است.
4.فروسنآلومینیوم خالص همیشه deoxidizer اصلی در صنعت ساخت و ساز است. این ماده در هنگام تولید نمرات فولادی کشته شده با انعطاف پذیری زیاد و خاصیت با ضربه زیاد ، به ویژه نمرات کم کشته شده کربن مناسب برای تهیه ورق های نورد سرد ، کاملاً کنترل می شود. عناصر کنترل شده ؛ علاوه بر این ، این نوع فولاد برای اصلاح دانه ها به عناصر آلومینیومی بیشتری نیاز دارد. با این حال ، از آنجا که وزن مخصوص آلومینیوم بسیار کوچکتر از فولاد مذاب است ، هنگامی که از آن اکسید شده و آلیاژ می شود ، روی سطح فولاد مذاب شنا می شود و به راحتی اکسیده می شود و ضررهای سوزان بزرگی را متحمل می شود. این باعث کاهش میزان استفاده از آلومینیوم ، افزایش مصرف آلومینیوم می شود و باعث کاهش هزینه های تولید و کاهش مزایای اقتصادی می شود. به منظور حل مشکلات فوق ، بخش تحقیقات فولادی یک deoxidizer جدید- deoxidizer آهن آلومینیوم ایجاد کرد.
5. فرومنگان (فرومنگان کربن)عناصر اصلی فرومنگان منگنز و آهن است. فرومنگان اغلب به عنوان یک deoxidizer ریخته گری ، desulfurizer و افزودنی آلیاژ استفاده می شود. استفاده از فرومنگان به عنوان یک ماده سازیدن فولاد می تواند به طور موثری اکسید و کیفیت فولاد را بهبود بخشد. سختی و دوام!
6. سیلیکون - barium multi - آلیاژ مؤلفهSilicon - barium یک آلیاژ مؤلفه Multi - است. مزیت آن این است که می توان محتوا را سفارشی کرد و عنصر سیلیکون در داخل نیز می تواند برای دستیابی به اکسیداسیون بیشتر سفارشی شود!
7. سربندسرباره پایین است که توسط ذوب فروسیلیکون و سیلیکون فلزی تولید می شود. هنوز هم حاوی مقدار مشخصی از عنصر سیلیکون در داخل است. سرباره سیلیکون می تواند به عنوان یک اکسید کننده ساز در فولاد استفاده شود ، و همچنین می تواند دوباره برای تولید محصولات فروالوی با محتوای سیلیکون بالا مجدداً تصفیه شود. این می تواند به طور موثری هزینه های ساخت فولاد را کاهش داده و کارایی تولید کننده و کیفیت محصول را بهبود بخشد.
