فرو سیلیکون منیزیم

آلیاژ فرو آلیاژ سیلیکون منیزیم خاکی کمیاب (که معمولاً به عنوان یک عامل کروی شناخته می شود) یکی از محصولات اصلی AON METALS است که به طور خاص برای تولید چدن داکتیل و چدن گرافیت ورمیکول طراحی شده است. این یک آلیاژ کامپوزیت با سیلیکون و آهن به عنوان ماتریس است که حاوی عناصر کلیدی کروی و آلیاژی مانند منیزیم، عناصر خاکی کمیاب و کلسیم است.

مکانیسم اصلی عمل:در آهن مذاب، عناصر منیزیم و خاکی کمیاب عناصر کروی گرافیت قوی هستند. آنها به طور موثر اثرات مضر گوگرد و اکسیژن را خنثی می کنند، رشد شعاعی گرافیت را در طول انجماد برای تشکیل گرافیت کروی افزایش می دهند، بنابراین به چدن خواص مکانیکی عالی با استحکام بالا و چقرمگی بالا می بخشند. کلسیم در کمک به گوگردزدایی و محافظت از منیزیم، بهبود پایداری اثر کروی شدن نقش دارد.

چرا عامل Spheroidizing AON را انتخاب کنید؟

محصولات ما، از طریق نسبت های دقیق مواد تشکیل دهنده و فرآیندهای ذوب دقیق، اطمینان حاصل می کنند که هر دسته دارای ترکیب یکنواخت، ساختار متراکم و نقطه ذوب مناسب است. این یک واکنش پایدار، سرعت جذب بالای منیزیم و اثر کروی شدن پایدار در طول فرآیند کروی سازی را تضمین می کند و در نهایت هزینه های کلی تولید شما را کاهش می دهد.

مشخصات سایز:5~15mm، 3~25mm، 8~40mm، 25~50mm، یا با توجه به نیاز مشتری سفارشی شده است.

بسته بندی:کیسه های بافته شده 1-تنی (درمان ضد رطوبت موجود است)، طبل های آهنی یا سفارشی بر اساس نیاز مشتری.

آلیاژ خاکی کمیاب MgSi یکی از مواد اولیه اصلی در صنعت فولاد است

عامل ندولیزاسیون، عامل vermicularizing و تلقیح برای چدن.

آلیاژ فرو آلیاژ منیزیم سیلیکون که به عنوان عامل کروی سازی آلیاژ منیزیم نیز شناخته می شود، یک تلقیح خوب با استحکام مکانیکی بالا و اثرات اکسید زدایی و گوگردزدایی قوی است.

مواد افزودنی برای فولادسازی:

آلیاژ سیلیکون منیزیم خاکی کمیاب سبک که در تولید گره سازها، عوامل خزنده و تلقیح کننده ها استفاده می شود. همچنین به عنوان مواد افزودنی و آلیاژی در تولید فولاد و آهن استفاده می شود. برای تصفیه، اکسید زدایی، دناتوراسیون، خنثی سازی ناخالصی های مضر با نقطه ذوب پایین (سرب، آرسنیک و غیره) و آلیاژ محلول جامد برای تشکیل ترکیبات فلزی جدید برای خالص سازی فولاد استفاده می شود.

آلیاژ فروسیلیکون منیزیم RE دارای کاربردهای گسترده ای در تولید صنعتی است که عمدتاً در تولید فولاد و چدن استفاده می شود و مزایای آشکاری در بهبود کیفیت محصول دارد. در عین حال، آلیاژ MgSiFe همچنین اثر کاربردی خوبی در اکسید زدا و عنصر آلیاژی کارگاه های تولید آلیاژ آلومینیوم و فولادسازی دارد و می تواند کیفیت محصول را تا حد زیادی بهبود بخشد. در برخی از کشورهای توسعه یافته، از آن در زمینه های دیگر مانند فناوری ماهواره، حوزه هوانوردی و مواد انرژی جدید نیز استفاده می شود و به طور فعال توسعه صنعت را ترویج می کند.

مطالعه موردی: حل مسئله فروپاشی گره در یک ریخته گری

چالش مشتری:یک کارخانه ریخته گری اغلب در طول تولید قطعات ریخته گری بزرگ چدن داکتیل برای پروژه های برق بادی به دلیل زمان های طولانی ریختن، دچار پوسیدگی گره ای (گره های گرافیت کاهش یافته و تحریف شده) شد. این منجر به خواص مکانیکی غیر استاندارد و نرخ ضایعات تا 15٪ شد.

راه حل:ما توصیه می‌کنیم که مشتری از درجه رایج QRMg8HRE3 به گرید مقاوم‌تر در برابر پوسیدگی ندولاریته یعنی QRMg8HRE5 تغییر وضعیت دهد. محتوای خاکی کمیاب بالاتر این درجه به طور موثر زمان فروپاشی گره را افزایش می دهد.

نتایج پیاده سازی:

Q1: عواقب یک عامل کروی مرطوب چیست؟ هنوز هم میشه ازش استفاده کرد؟

A1:مطلقاً از یک عامل کروی مرطوب استفاده نکنید! منیزیم موجود در عامل کروی بسیار واکنش پذیر است. هنگامی که مرطوب می شود، با آب واکنش داده و هیدروکسید منیزیم تولید می کند و گاز هیدروژن آزاد می کند. این منجر به:

① کاهش شدید در محتوای موثر منیزیم، که منجر به شکست کروی می شود.

② گاز تولید شده توسط واکنش توسط آهن مذاب جذب می شود و نقص های ریخته گری مانند تخلخل و چدن سفید را تشکیل می دهد.

③ واکنش در طول پردازش غیرعادی شدید خواهد بود و حتی ممکن است باعث پاشیدن و آسیب شود. لطفاً حتماً آن را در انباری خشک و دارای تهویه نگهداری کنید و بهتر است قبل از استفاده در دمای 300-400 درجه بپزید.

Q2: چگونه می توان کیفیت درمان کروی را قضاوت کرد؟

A2: در محل تولید، با مشاهده سطح شکست یک قطعه آزمایش مثلثی می توان به سرعت قضاوت اولیه کرد:

کروی شدن خوب: سطح شکستگی نقره‌ای-خاکستری است، دانه‌ها ریز و یکنواخت هستند، تخلخل انقباض آشکاری در مرکز وجود دارد، و هنگام ضربه زدن صدای سختی شبیه فولاد تولید می‌کند.

کروی شدن زوال/غیر{0}}کروی شدن: سطح شکستگی خاکستری یا سیاه است، با دانه های درشت، تخلخل انقباض کم یا بدون در مرکز، و صدای واضح هنگام ضربه زدن.

تایید نهایی هنوز به میکروسکوپ متالوگرافیک برای بررسی نرخ کروی شدن گرافیت نیاز دارد.

Q3: زمان و حداقل مقدار سفارش شما چقدر است؟

A3:به عنوان کارخانه منبع، حداقل مقدار سفارش ما معمولا یک ظرف است. چرخه تولید برای گریدهای استاندارد تقریباً 7-10 روز کاری است. سفارشات با ترکیبات سفارشی خاص به 2-3 روز اضافی برای تأیید مواد نیاز دارند. توصیه می کنیم سفارش خود را از قبل ثبت کنید تا مطمئن شوید برنامه تولید شما به خوبی اجرا می شود.

تگ های محبوب: فرو سیلیکون منیزیم، تولید کنندگان، تامین کنندگان، منیزیم فرو سیلیکون چین