پودر نیترید سیلیکون، با فرمول شیمیایی Si3N4، عمدتاً از طریق فرآیندهای پیشرفته مانند نیتریداسیون مستقیم پودر سیلیکون، کاهش کربوترمال و رسوب بخار شیمیایی تولید می شود. به عنوان یک ماده خام کلیدی برای مواد سرامیکی پیشرفته، به تدریج در زمینه صنعتی جهانی در حال ظهور است. با ترکیب عملکرد عالی خود، هدف بسیاری از صنایع پیشرفته-و سنتی قرار گرفته است.

Silicon nitride powder

ترکیب شیمیایی

دسته پارامتر

مشخصات فنی

رهنمودهای انتخاب و اهمیت علم مواد

جزء اصلی و خلوص

Si₃N4 97: Si₃N4 بزرگتر یا مساوی 90-97٪
Si₃N4 90: Si₃N4 بزرگتر یا مساوی 85-90٪
Si₃N4 80/75: Si₃N4 بزرگتر یا مساوی 70-80٪

Purity determines the upper limit of the final ceramic performance. High-purity (>90 درصد پودرپایه و اساس ساخت اجزای ساختاری با قابلیت اطمینان بالا (مانند یاتاقان ها و ابزارهای برش) هستند.پودرهای با خلوص متوسط-می‌توان برای قطعاتی با عملکرد مکانیکی کمی پایین‌تر اما به مقاومت در برابر خوردگی در دمای بالا (مانند بوته‌های متالورژیکی و قطعات مقاوم در برابر خوردگی{{0}) استفاده کرد.

محتوای عنصر کلیدی

N: 34-39%

Si (رایگان):47-60%

آهن (ناخالصی):کمتر یا مساوی 0.2-0.5٪ (آهن بسیار کم ترجیح داده می شود)

محتوای نیتروژن و نسبت فاز -به طور مستقیم بر فعالیت پخت و قدرت محصول نهایی تأثیر می گذارد.ناخالصی های فلزی کم (آهن، آل، کلسیم)برای اطمینان از مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت در برابر خزش در دماهای بالا بسیار مهم هستند.

فرم فیزیکی

پودر:مش 100، مش 200، مش 325 (D50 از ده ها تا چند میکرومتر)

ذرات:10-50 میلی متر (برای افزودنی های خاص)

اندازه و توزیعهسته اصلی فرآیند هستند. پودرهای بسیار ریز (سطح زیر میکرون) دارای فعالیت تف جوشی بالایی هستند و برای تهیه سرامیک های-با چگالی- با کارایی بالا مناسب هستند. پودرهایی با توزیع اندازه ذرات خاص در فرآیندهای اسپری پلاسما (PS) یا پرس ایزواستاتیک داغ (HIP) برای تهیه پوشش‌ها یا اجزای شکل نزدیک به شبکه استفاده می‌شوند.

عملکرد عالی مزایای آن را نشان می دهد

پایداری دمایی-بالا:

پودر نیترید سیلیکون با مقاومت چشمگیر در برابر{0}}درجه حرارت بالا، همچنان می‌تواند یکپارچگی ساختاری و خواص مکانیکی را در محیط‌های{1}در دمای بسیار بالا حفظ کند. نقطه ذوب آن از 1900 درجه فراتر می رود و می تواند دمای استفاده طولانی مدت تا 1200 درجه - 1400 درجه را تحمل کند، که باعث می شود در قطعات موتورهای هوافضا، پوشش کوره ها با دمای بالا و سایر زمینه ها به طور موثر در برابر فرسایش و تغییر شکل ناشی از دماهای بالا مقاومت کند.

استحکام و سختی بالا:

سختی و استحکام بسیار بالایی دارد. سختی آن پس از چند ماده مانند الماس دوم است. استحکام خمشی و چقرمگی شکست آن نیز از بهترین ها در میان مواد سرامیکی است. این امکان را فراهم می کند تا ابزارهای برش، یاتاقان ها، تیغه های توربین موتور و سایر قطعاتی که نیاز به مقاومت در برابر فشار و سایش بالا دارند، به طور قابل توجهی عمر مفید و کارایی این قطعات را بهبود بخشد.

مقاومت در برابر سایش عالی:

در محیط های اصطکاکی، پودر نیترید سیلیکون مقاومت در برابر سایش عالی، با ضریب اصطکاک کم و پایداری خوب از خود نشان می دهد. چه برش با سرعت بالا در پردازش مکانیکی و چه در حین کار رینگ های پیستون، مهر و موم و سایر اجزای موتورهای خودرو، می تواند به طور موثری سایش را کاهش دهد، مصرف انرژی را کاهش دهد و چرخه های تعمیر و نگهداری تجهیزات را افزایش دهد.

پایداری شیمیایی:

مقاومت در برابر خوردگی عالی در برابر اکثر اسیدها، قلیاها و حلال های آلی. در صنایع با محیط های خورنده خشن مانند مواد شیمیایی و دارویی، مخازن واکنش، لوله ها، دریچه ها و سایر اجزای ساخته شده از نیترید سیلیکون می توانند عملکرد ایمن، پایدار و کارآمد فرآیند تولید، کاهش فرکانس تعویض تجهیزات و هزینه های تعمیر و نگهداری را تضمین کنند.

silicon nitride powder

طیف گسترده ای از برنامه های کاربردی

تولید سرامیک

این ماده خام اصلی برای سرامیک های ساختاری پیشرفته و سرامیک های کاربردی است. در زمینه سرامیک های الکترونیکی، از آن برای تولید زیرلایه های عایق، فیلترهای{1} با فرکانس بالا و غیره استفاده می شود تا نیازهای کوچک سازی و عملکرد بالای تجهیزات الکترونیکی را برآورده کند. در زمینه ابزارهای برش، ابزارهای سرامیکی ساخته شده می توانند مواد فلزی با سختی بالا{3} را با سرعت بالا برش دهند و دقت پردازش را بهبود بخشند. و کارایی، و به طور گسترده در صنایع پردازش دقیق مانند هوافضا و ساخت خودرو استفاده می شود.

صنعت خودرو

قطعات موتور خودرو مانند روتورهای توربوشارژر، سوپاپ ها، پیستون ها و غیره با استفاده از مواد سرامیکی نیترید سیلیکون می توانند وزن قطعات را کاهش دهند، راندمان حرارتی و عملکرد قدرت موتور را بهبود بخشند و در عین حال مصرف سوخت و انتشار اگزوز را کاهش دهند. مطابق با روند توسعه سبک وزن خودرو، صرفه جویی در انرژی و حفاظت از محیط زیست.

میدان هوافضا

پودر نیترید سیلیکون با مقاومت در برابر دمای بالا، استحکام بالا و خواص چگالی کم، برای ساخت اجزای کلیدی مانند محفظه‌های احتراق، تیغه‌های توربین، و نازل‌های موتورهای هوایی و همچنین کاشی‌های عایق، یاتاقان‌ها و غیره فضاپیماها استفاده می‌شود که به هواپیماها کمک می‌کند تا در شرایط فوق‌العاده به طور پایدار عمل کنند و ایمنی را بهبود بخشند. حرکت به سمت عملکرد بالاتر