فروآلیاژ یک ماده آلیاژی مهم است و به طور گسترده در تولید صنعتی استفاده می شود. فرآیندهای تولید فروآلیاژها به طور کلی به دو دسته روش های ذوب و روش های الکتروشیمیایی تقسیم می شوند. در این میان روش ذوب مقدار بیشتری فروآلیاژ تولید می کند و مقرون به صرفه تر است.
فناوری ذوب فروآلیاژ بالغ است و جریان فرآیند نسبتاً ثابت است که عمدتاً به چهار جنبه تقسیم می شود: تهیه مواد خام، فرآیند ذوب، تنظیم ترکیب آلیاژ و پردازش محصول.
فرآیند ذوب فروآلیاژ
آماده سازی مواد اولیه
مواد اولیه اصلی فروآلیاژها کانی ها و مواد فلزی از جمله کائولن، مونت موریلونیت، سنگ آهن و غیره است که این مواد اولیه برای اطمینان از یکنواختی و سیال بودن مواد اولیه نیاز به خرد کردن، غربال کردن، مخلوط کردن و سایر فرآیندها دارند.
علاوه بر این، ذوب فروآلیاژ همچنین نیازمند افزودن مواد کمکی مانند شار و عوامل کاهنده به مواد خام برای افزایش نقطه ذوب، بهبود سیالیت و افزایش اثر کاهش است. انتخاب و مقدار افزودن این مواد کمکی باید با توجه به شرایط خاص تنظیم شود.
01
فرآیند ذوب
فرآیند ذوب ذوب فروآلیاژ بحرانی ترین پیوند است. در حال حاضر عمدتاً روش های ذوب مختلفی مانند ذوب کوره بلند و ذوب کوره الکتریکی وجود دارد. در این میان، ذوب کوره بلند رایج ترین روش است.
در ذوب کوره بلند، مواد خام پیش تصفیه می شوند و سپس در کوره قرار می گیرند تا تحت واکنش های شیمیایی مانند احیا و اکسید زدایی قرار گیرند تا آلیاژهای آهن تشکیل شود. در این فرآیند عواملی مانند دمای ذوب، اتمسفر، زمان، کیفیت و غیره برای اطمینان از کیفیت و خروجی فروآلیاژ باید به شدت کنترل شوند.
02
ترکیب آلیاژ را تنظیم کنید
آلیاژ آهن ذوب شده اغلب نیاز به تنظیم بیشتر ترکیب دارد. در این فرآیند، محتوای کربن، محتوای سیلیکون، محتوای منگنز و سایر محتویات عناصر آلیاژی را میتوان در فروآلیاژ با افزودن عناصر دیگر، افزایش دما و غیره کنترل کرد تا نیازهای کاربردی در زمینههای مختلف برآورده شود.
03
رسیدگی به محصول
پس از اتمام ذوب فروآلیاژ، محصولات همچنان باید فرآوری و فرآوری شوند تا تقاضای بازار را برآورده کنند. به طور کلی، فروآلیاژها باید تحت فرآیندهای خرد کردن، غربالگری، ذخیره سازی و سایر فرآیندها قرار گیرند تا کیفیت محصول و در عین حال بهبود راندمان تولید تضمین شود.
04
