فروسیلیس، در اصطلاح عامیانه، یک آلیاژ فرو متشکل از سیلیکون و آهن است. این یک آلیاژ فروسیلیس است که در کوره الکتریکی با استفاده از ضایعات فولادی، کک و کوارتز به عنوان مواد خام ذوب می شود.
فروسیلیس از نظر روش ذوب به چهار دسته فروسیلیس با سیلیکون بالا، فروسیلیس معمولی، فروسیلیس با آلومینیوم کم و فروسیلیس با خلوص بالا تقسیم می شود. فروسیلیس با خلوص بالا به فروسیلیس با محتوای عنصر ناخالصی کم گفته می شود که با تصفیه خارج از کوره تولید می شود.
فروسیلیس با سیلیکون بالا:فروسیلیس با محتوای سیلیکون بیش از 87٪.
فروسیلیس معمولی:پرکاربردترین آنها هستندفروسیلیس 72#, فروسیلیس 75#, فروسیلیس 65#و سایر ناخالصیهای موجود در آلیاژ معمولاً به فروسیلیس زیادی نیاز ندارد.
فروسیلیس آلومینیوم کم:در آلیاژ فروسیلیس، آلیاژی که با افزودن مقدار معینی عنصر آلومینیوم ساخته می شود، آلیاژ فروسیلیس سیلیکون-آلومینیوم نیز نامیده می شود و محتوای آلومینیوم باید علامت گذاری شود. به عنوان مثال، نام تجاری DL FeSi75Al0.8 است، به این معنیفروسیلیس آلومینیوم کمبا محتوای آلومینیوم 0.8٪.
فروسیلیس با خلوص بالا:آلیاژ فروسیلیس با سی و آهن به عنوان عناصر موثر و محتوای بسیار کم سایر ناخالصی ها. الزامات بسیار بالایی دارد. محدوده قابل کنترل محتوای ناخالصی آن C{{0}} است.05-0.003%, S0.01-0.002%, P<0.02%, V0.05-0.001%, B0.01-0.002%, Mn<0.10%, Mg0.05-0.005 %, Ti0.05-0.007%, Ca0.05-0.002%, Ca＜0.05%, Cr＜0.05%, Ni＜0.05, Zr0.01-0.003, Al＜0.1%, the total of other impurities is less than 0.05%
فروسیلیس یک اکسیدزدای ضروری در صنعت فولادسازی است.
فروسیلیکون یا آلیاژهای سیلیسی با سیلیس بالا در صنعت فروآلیاژ به عنوان عوامل کاهنده برای تولید آلیاژهای کم کربن استفاده می شود.
در صنعت ریخته گری، افزودن فروسیلیس به آهن مذاب می تواند از تشکیل کاربید آهن جلوگیری کند، رسوب گرافیت و کروی شدن را افزایش دهد و به عنوان یک عامل تلقیح کننده و کروی کننده عمل کند.
هنگامی که فروسیلیس به عنوان یکاکسید کنندهدر فولادسازی، اکسیژن و سیلیکون بسیار آسان برای سنتز سیلیس و آزادسازی انرژی گرمایی در همان زمان واکنش نشان میدهند، بنابراین برای افزایش دمای فولاد مذاب نیز بسیار مفید است.
