انتخاب اندازه FeSi75: 50-100mm در مقابل 10-50mm در مقابل Fines برای ملاقه های بزرگ

فروسیلیکون 75رایج ترین استفروسیلیسگرید مورد استفاده در فولادسازی بسیاری از تیم‌های تدارکاتی هنگام سفارش‌دادن فقط بر محتوای سیلیکون تمرکز می‌کنند. اما اندازه به طور مستقیم بر سرعت ذوب، عملکرد آلیاژ و ایمنی عملیات در ملاقه های بزرگ تأثیر می گذارد. انتخاب اندازه اشتباه می تواند منجر به بازیابی سیلیکون ناپایدار، هزینه آلیاژ اضافی و حتی حوادث پاشش شود.

FeSi75% اصلی ترین گرید آلیاژ Fesi برای صنایع فولادسازی و ریخته گری مدرن است. عملکرد اصلی آن اکسید زدایی عمیق برای فولاد مذاب است. در مقایسه با سایر اکسیدکننده‌ها، FeSi 75% واکنش اکسید‌زدایی ملایم و پایداری را ارائه می‌کند و با اصلاح اجزای اکسید به تصفیه فولاد مذاب کمک می‌کند.

در تولید فولاد آلیاژی، FeSi75# محتوای سیلیکون نهایی را برای بهبود استحکام و چقرمگی فولاد تنظیم می‌کند. در کارگاه های ریخته گری، به عنوان یک مایه تلقیح قوی برای آهن خاکستری و چدن شکل پذیر عمل می کند و باعث ایجاد بارش یکنواخت گرافیت و کاهش عیوب انقباض ریخته گری می شود. برای خطوط ریخته‌گری پیوسته ملاقه‌های بزرگ، فروسیلیکون 75% در شارژ کوره، فرآیند ضربه زدن و تنظیم خوب ملاقه برای حفظ کیفیت دسته‌ای ثابت استفاده می‌شود.

بسیاری از خریداران می‌پرسند که چرا سیلیکون 75% استاندارد نمی‌تواند از یک اندازه ثابت برای همه فرآیندها استفاده کند. دلیل اصلی، محیط های واکنش متفاوت در ملاقه های بزرگ است.
ملاقه های با ظرفیت بزرگ دارای لایه های فولادی مذاب عمیق و پوشش قوی سرباره هستند. ذرات بزرگ به وزن کافی برای نفوذ به لایه سرباره و حل شدن در داخل فولاد نیاز دارند. ذرات ریز به سرعت روی سطح سرباره می سوزند و نمی توانند به جذب موثر سیلیکون کمک کنند. در مقابل، تنظیم دقیق مرحله آخر به مواد ذوب سریع نیاز دارد تا از تنظیم بیش از حد جلوگیری شود.
صرفاً استفاده از یک اندازه منجر به میزان استفاده کم، کنترل ناپایدار اجزا و نوسانات مکرر کیفیت می شود. به همین دلیل است که محصولات معمولی FeSi75# به شدت به گریدهای توده ای، دانه ای و ذرات ریز برای مراحل مختلف تولید تقسیم می شوند.

ثبات اندازه تجاری 75% FeSi عمدتاً به فناوری خرد کردن و غربالگری بستگی دارد. دو فرآیند تولید به طور گسترده در کارخانه های فروسیلیس استفاده می شود.
اولین و قابل اطمینان ترین فرآیند، خرد کردن اولیه سنگ شکن فکی به اضافه خرد کردن ثانویه سنگ شکن مخروطی با غربالگری صفحه ارتعاشی مدار بسته است. این روش شمش های آلیاژ را از طریق اکستروژن لایه ای می شکند و شکل ذرات منظم و توزیع اندازه یکنواخت را ایجاد می کند. غربالگری مدار بسته، ذرات با اندازه غیرقابل صلاحیت را به سیستم خرد کردن باز می گرداند، و به میزان قابل توجهی مواد خارج از مشخصات را کاهش می دهد. برای کارخانه های فولادی ملاقه ای بزرگ، این فرآیند بهترین انتخاب با کیفیت پایدار و نرخ پودر ریز کم است.
فرآیند دوم از خرد کردن ضربه ای سنگ شکن چکشی استفاده می کند. این روش ذرات ریز و قطعات نامنظم بیشتری تولید می کند. اگرچه راندمان خروجی بالایی دارد، ریزدانه های بیش از حد و سطوح ذرات شکسته خطر اکسیداسیون را در طول ذخیره سازی و حمل و نقل افزایش می دهد. فروسیلیکون 75# شکسته شده با چکش فقط برای سناریوهایی مناسب است که تحمل اندازه وسیع‌تر و نیاز کم به پایداری دسته‌ای را ممکن می‌سازد.

50-100 میلی متر توده بزرگ FeSi75٪

توده های بزرگ دارای وزن حجیم بالا و قابلیت نفوذ قوی هستند. هنگامی که به کوره ها و ملاقه های بزرگ اضافه می شوند، به راحتی از لایه سرباره شناور عبور می کنند و در فولاد مذاب عمیق فرو می روند. سرعت ذوب آهسته و پایدار است که از واکنش شدید آنی و پاشیدن فولاد جلوگیری می کند. توده بزرگ FerroSilicon75 عمدتاً برای شارژ اولیه کوره و اکسیداسیون اولیه استفاده می شود. استفاده از سیلیکون موثر و کاهش اکسیداسیون بسیار کم را ارائه می دهد. تنها محدودیت سرعت ذوب آهسته است که برای تنظیم سریع ترکیب در مرحله آخر مناسب نیست.

10-50 میلی متر گرانول FeSi75٪

این همه کاره ترین و پرکاربردترین اندازه برای پالایش ملاقه بزرگ است. سرعت ذوب، عملکرد نفوذ و ایمنی عملیاتی را متعادل می کند. گرانول فرو سیلیکون 75 گرد و غبار بیش از حد تولید نمی کند، باعث پاشش نمی شود و به طور یکنواخت در هنگام ضربه زدن و پالایش ملاقه حل می شود. هم از اکسید زدایی خشن و هم از برش اجزای ظریف پشتیبانی می کند. اکثر کارخانه‌های فولاد 10 تا 50 میلی‌متر FeSi75 را به عنوان انبار معمولی خود برای تولید انبوه روزانه نگه می‌دارند.

جریمه FeSi75% زیر 10 میلی متر

ذرات ریز پس از تماس با فولاد مذاب با دمای بالا فورا ذوب می شوند. این برای اصلاح سیلیکون با دوز کوچک در درمان ملاقه نهایی ایده آل است. با این حال، ریزه ها دارای سطح وسیعی هستند و به راحتی اکسید می شوند. بیشتر پودرهای ریز روی سطح سرباره باقی می‌مانند و می‌سوزند و در نتیجه سرعت بازیابی پایینی دارد. در ملاقه های بزرگ، ریزش بیش از حد باعث واکنش ناپایدار و ضخیم شدن سرباره می شود. کارخانه های فولادسازی حرفه ای فقط از ریزدانه ها به نسبت محدود برای تنظیم دقیق استفاده می کنند، نه به عنوان ماده اصلی اکسیداسیون.

برای شارژ اولیه کوره قوس الکتریکی و اکسید زدایی اولیه در ملاقه های بزرگ بالای 80 تن، توده های 50-100 میلی متری را انتخاب کنید. انحلال عمیق و افزایش پایدار سیلیکون را تضمین می کند.
برای تنظیم معمولی اکسید زدایی و پالایش ملاقه، FeSi75 دانه ای 10-50 میلی متری را انتخاب کنید. این با اکثر فرآیندهای ریخته گری مداوم مطابقت دارد و عملکرد دسته ای پایدار را تضمین می کند.
برای اصلاح جزئی سیلیکون مرحله آخر، از مقدار کمی از ریز سیلیکون فرو 75 درصد استفاده کنید. از افزودن مقدار زیادی ریزدانه برای جلوگیری از از دست دادن اکسیداسیون و ناهنجاری سرباره خودداری کنید.
به طور کلی، هر چه حجم ملاقه شما بیشتر باشد، بیشتر باید میزان ذرات ریز را کنترل کنید و مواد دانه ای و کلوخه ای معمولی را در اولویت قرار دهید.

بسیاری از خریداران به اشتباه درک می کنند که اندازه باعث تغییر درجه ذاتی 75٪ فرو سیلیکون می شود. در واقع، 75 فروسیلیکون واجد شرایط از همان دسته، پایه شیمیایی یکسانی دارد. اما جداسازی اندازه تفاوت های آزمایشی عملی را به همراه دارد.
توده های بزرگ به راحتی ریزه های سرباره را روی سطح حمل می کنند. اجزای سرباره داده های آزمایش کلی سیلیکون را اندکی کاهش می دهد. ذرات ریز معمولاً قطعات آلیاژ خالص را پس از خرد کردن جمع می کنند، بنابراین ریزدانه ها اغلب نتایج آزمایش سیلیکون بالاتری را نشان می دهند.
این بدان معنا نیست که جریمه ها کیفیت بهتری دارند. محتوای ریز بالا منجر به از دست دادن اکسیداسیون جدی در استفاده واقعی می شود. بازیابی سیلیکون موثر واقعی محصولات کلوخه و دانه ای بسیار پایدارتر از ریز است. تامین کنندگان حرفه ای به جای استفاده از یک داده آزمایش شمش عمومی، گزارش های آزمایش مستقل را برای هر کسر اندازه ارائه می کنند.

 اول، همیشه به گزارش تحلیل غربال برای هر دسته نیاز دارید. در قراردادهای خرید، نسبت ذرات بزرگ و نسبت پودر ریز مجاز را به وضوح تعریف کنید. اختلاط اندازه کنترل نشده علت اصلی اثر تصفیه ناپایدار است.
 دوم، مواد خرد شده مدار بسته را اولویت بندی کنید. شکل یکنواخت ذرات سرعت ذوب ثابت را تضمین می کند و از تغییرات کیفیت ناگهانی جلوگیری می کند.
 سوم، کورکورانه داده های تست سیلیکون بالا را از ذرات ریز دنبال نکنید. به جای مقادیر آزمایش تک آزمایشگاهی، روی بازیابی فولاد مذاب واقعی و پایداری دسته ای تمرکز کنید.
 چهارم، آزمایش های دسته ای کوچک را قبل از سفارش انبوه ترتیب دهید. اثر افزایش سیلیکون و عملکرد سرباره را با توجه به ظرفیت ملاقه و پارامترهای فرآیند بررسی کنید.

اندازه FeSi75 نقش تعیین کننده ای در اکسید زدایی ملاقه بزرگ و اثر آلیاژی دارد. اندازه های توده، دانه ای و ریز با مراحل مختلف تولید مطابقت دارند و نمی توانند جایگزین یکدیگر شوند. خرد کردن و غربال کردن مدار بسته توزیع اندازه پایدار و عملکرد میدانی ثابت را تضمین می کند. مهندسان تدارکات باید اندازه را با حجم ملاقه و فرآیند پالایش مطابقت دهند، به جای شاخص شیمیایی واحد، بر بازیابی مصرف واقعی تمرکز کنند تا کیفیت فولاد را تثبیت کنند و هزینه تولید جامع را کاهش دهند.