گرانول های سیلیکون فرو (به اختصار FeSi Granules) ذرات فروآلیاژی تخصصی با محتوای سیلیکون کنترل شده (Si) (50-90٪)، آهن (Fe) به عنوان تعادل، و محدوده اندازه دقیق (0.1-5 میلی متر) هستند. بر خلاف سنتیتوده های فرو سیلیکون(5 تا 50 میلی‌متر) مستعد تغذیه ناهموار و از دست دادن گرد و غبار، شکل دانه‌ای یکنواخت آنها دوز دقیق خودکار (0.1 کیلوگرم)، انحلال سریع (3 تا 5 دقیقه در فلز مذاب) و حداقل ضایعات (نرخ تلفات کمتر یا مساوی 2% در مقابل{6}}-10% برای کلوخه‌ها) را ممکن می‌سازد. موجود در گریدهایی مانند FeSi 50، FeSi 70، و FeSi 90، برای فولادسازی دقیق، ریخته‌گری سرمایه‌گذاری، و تولید آلیاژهای کوچک{12} ضروری هستند، و مشکلات آلیاژسازی ناسازگار و راندمان تولید پایین را برطرف می‌کنند.

گرانول های FeSi با خرد کردن شمش های فروسیلیکون به ذرات ریز، سپس غربالگری در محدوده اندازه دقیق (0.1-5 میلی متر) و حذف ناخالصی ها از طریق جداسازی مغناطیسی تولید می شوند. ارزش اصلی آن در تطابق کامل آن با نیازهای تولید متالورژی مدرن خودکار، دقیق و کارآمد است:

اندازه گیری دقیق:اندازه یکنواخت حمل و نقل صاف را در فیدرهای اتوماتیک و فیدرهای ارتعاشی تضمین می کند و به اضافه کردن دقیق در سطح کیلوگرم یا حتی گرم می رسد.

انحلال سریع:سطح ویژه بزرگ آن امکان انحلال کامل را در عرض 2 تا 5 دقیقه پس از افزودن به فولاد مذاب یا آهن فراهم می کند و در نتیجه واکنش سریع و یکنواختی ایجاد می کند و از تفکیک اجزا جلوگیری می کند.

بازده بالا:شکل ذرات به طور قابل توجهی از دست دادن گرد و غبار و اکسیداسیون را در طول حمل و نقل و تغذیه کاهش می دهد و در نتیجه نرخ بازیافت عنصری (مانند بازیافت سیلیکون) به طور قابل توجهی در مقایسه با محصولات بلوک افزایش می یابد.

بهبود محیط زیست:به طور موثر گرد و غبار را در منطقه تولید کنترل می کند و محیط کار را بهبود می بخشد.

Ferrosilicon granules 2 Ferrosilicon granules 3

ترکیب شیمیایی

ابعاد انتخاب	گزینه ها و پیشنهادات	سناریوهای کاربردی معمولی
محتوای سیلیکون (درجه)	FeSi 75 (72-78%): رایج ترین گرید، مقرون به صرفه،{0}}مناسب برای اکسید زدایی و آلیاژسازی بیشتر فولادها و تلقیح چدن.	گریدهای فولادی معمولی، چدن های مختلف، کاهش منیزیم.
	FeSi 65 (65-72%): یک انتخاب مقرون به صرفه که در برنامه هایی با نیازهای کمی کمتر استفاده می شود.	چدن معمولی، فولاد کربن.
	FeSi 45/50 (45-55%):برای افزودن سیلیکون کم هزینه- استفاده می شود.	تنظیم ترکیب چدن، نمرات فولاد معمولی.
محدوده اندازه	ذرات درشت (3-10 میلی متر):مناسب برای تغذیه خودکار در قیف های کوره های الکتریکی بزرگ و مبدل ها، با سرعت انحلال متوسط.	اضافه شدن دسته ای در فرآیند اصلی فولادسازی.
	ذرات متوسط (1-3 میلی متر):اندازه کلی، مناسب برای اضافه کردن ملاقه و پیش تصفیه ریخته گری.	آلیاژ ملاقه، پیش تصفیه چدن.
	ذرات ریز (0.2-1mm):برای افزودن دقیق، در-تلقیح جریان، و پرکننده تغذیه سیم استفاده می‌شود.	تلقیح ریخته گری، آلیاژهای ویژه، مواد تزریقی.
کنترل ناخالصی کلید	نوع آلومینیوم کم-(Al<1.0%): برای فولادهای ویژه با کیفیت بالا با الزامات سخت در مورفولوژی اجزاء (مانند فولاد بلبرینگ و فولاد خط لوله).	فولاد تمیز{{0}بالا، فولاد-آلومینیوم.
	نوع کم-کلسیم:با توجه به نیازهای متالورژیکی خاص انتخاب شده است.	پالایش گریدهای فولادی خاص
	نوع کم کربن (C<0.1%): برای تولید فولادهای کم کربن و فوق{0}کم کربن برای جلوگیری از افزایش کربن استفاده می شود.	فولاد ضد زنگ-کم کربن، فولاد ضدزنگ فوق-کم{2}}کربن.

استفاده از گرانول فروسیلیس

صنعت آهن

گرانول های فرو سیلیکون مهم هستند افزودنی آلیاژیدر صنعت فولاد، عمدتا برای بهبود استحکام، سختی، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون فولاد استفاده می شود. در فرآیند فولادسازی، افزودن مقدار مناسب گرانول فروسیلیس می تواند خواص فولاد را بهبود بخشد و کیفیت و خروجی فولاد را افزایش دهد.

صنعت فلزات غیر آهنی

گرانول‌های فروسیلیکون عمدتاً در صنعت فلزات غیرآهنی برای تولید آلیاژهای{0} با عملکرد بالا مانند آلیاژهای آلومینیوم، آلیاژهای نیکل و آلیاژهای تیتانیوم استفاده می‌شوند. در این آلیاژها، گرانول‌های فروسیلیکون می‌توانند استحکام، سختی، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر اکسیداسیون را بهبود بخشند و همچنین می‌توانند نقطه ذوب آلیاژ را برای تسهیل فرآیند کاهش دهند.

صنایع شیمیایی

گرانول های فرو سیلیکون نیز یک ماده خام مهم در صنایع شیمیایی هستند و عمدتاً برای تولید سیلیکون، سیلیکات و سایر ترکیبات استفاده می شوند. این ترکیبات دارای خواص فیزیکی و شیمیایی عالی مانند مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر خوردگی، عایق خوب و غیره هستند و در لاستیک، سرامیک، شیشه و سایر زمینه ها کاربرد فراوانی دارند.

Ferro Silicon Granules

راهنمای منبع یابی: نحوه انتخاب گرانول های سیلیکون فرو

مطابقت درجه با برنامه:

ریخته گری حساس به هزینه-(آهن خاکستری):گرانول FeSi 50 (1 تا 5 میلی متر) - هزینه تعادل و اکسید زدایی اساسی.
فولادسازی دقیق (خودرو):گرانول FeSi 70 (0.5-2 میلی متر) - کارایی و خلوص مطلوب.
آلیاژهای-با خلوص بالا (هوا فضا):گرانول FeSi 90 (0.1-1mm) - محتوای Si بالا برای حداقل دوز.

انتخاب اندازه بر اساس تجهیزات:

فیدر پیچ اتوماتیک:گرانول 0.5-2 میلی متر (بدون گرفتگی، جریان یکنواخت).
کوره های القایی خلاء:گرانول 0.1-1 میلی متر (انحلال سریع، دوز دقیق).
ریخته گری انبوه:گرانول های 1-3 میلی متر (تغذیه کارآمد، گرد و غبار کم).

ما به عنوان یک تامین کننده حرفه ای فروآلیاژ با 15+ سال تجربه متالورژی دقیق، پیشنهاد می کنیم:

درجه و محدوده اندازه کامل:گرانول FeSi 50/70/90 با اندازه های سفارشی (0.1-5mm)، از جمله:
درجه خودرو:FeSi 70 (0.5-2mm، C کمتر یا مساوی 0.3%) - برای فولاد IF/DP بهینه شده است.
درجه بازیگری:FeSi 50 (1 تا 3 میلی‌متر، درجه سانتی‌گراد کمتر یا مساوی 0.8%) - برای آهن خاکستری مقرون به صرفه-.

برای درخواست نمونه رایگان و قیمت سفارشی، همین امروز با ما تماس بگیرید - فرآیندهای متالورژیکی دقیق خود را با گرانول های سیلیکون فرو افزایش دهید!

تگ های محبوب: گرانول های فرو سیلیکون، تولید کنندگان، تامین کنندگان، گرانول های سیلیکون فرو در چین