فروسیلیس 75% یکی از پرکاربردترین مواد کوره در ریخته گری است. در تولید چدن داکتیل و چدن خاکستری، در درجه اول دو هدف را دنبال می کند:

به عنوان یک تلقیح:با اضافه شدن به آهن مذاب، هسته‌هایی را برای تبلور گرافیت فراهم می‌کند که در نتیجه کروی‌های گرافیتی بیشتر و ظریف‌تر ایجاد می‌شود که منجر به عملکرد بهتر ریخته‌گری می‌شود.

به عنوان ماده اولیه برای عوامل کروی سازی:با مخلوط کردن 75% فروسیلیکون خود با منیزیم و عناصر خاکی کمیاب و ذوب آنها با هم، ما عامل کروی که خریداری کرده اید را ایجاد می کنیم.

بنابراین، از آن به طور مستقیم به عنوان یک عامل کروی استفاده نکنید. این یک ماده اساسی برای اطمینان از کروی شدن و تلقیح موثر است. درجه ریخته گری ما-75٪ فروسیلیسدارای محتوای آلومینیوم و کلسیم قابل کنترل است و اندازه آن را می توان مطابق با نیازهای شما تنظیم کرد.

"بسیاری از کارگران ریخته گری در ابتدا این مفاهیم را اشتباه می گیرند، بنابراین اجازه دهید به طور خلاصه توضیح دهم:

عامل کروی:این معمولا به الف اشاره داردآلیاژ فرو آلیاژ منیزیم سیلیکون خاکی کمیاب، که در آن منیزیم عامل کروی سازی واقعی است. این نیروی اصلی مسئول تبدیل گرافیت پولکی به اشکال کروی است.

تلقیح کننده:این معمولاً به فروسیلیکون 75 یا فروسیلیس با باریم و استرانسیم اضافه شده اشاره دارد. این ماده پس از پردازش کروی یا در طول ریخته‌گری اضافه می‌شود تا هسته‌های متبلور متعددی را فراهم کند و به کره‌های گرافیت اجازه می‌دهد کوچک‌تر، گردتر و یکنواخت‌تر شوند. این لمس پایانی است.

ماده خام عامل کروی سازی:در تولید مواد کروی، منیزیم، عناصر خاکی کمیاب و فروسیلیس 75 درصد باید با هم در نسبت خاصی ذوب شوند. Fesi75 به عنوان یک حامل و رقیق کننده عمل می کند. این در واقع جزء اصلی عامل کروی است.

بنابراین، 75 درصد Fesi که در این صفحه می‌بینید، مستقیماً به‌عنوان یک عامل کروی‌کننده استفاده نمی‌شود، بلکه بیشتر به‌عنوان یک «مایه‌ساز» و «ماده خام برای تولید عوامل کروی‌کننده» استفاده می‌شود.»

Nodulizing Agent Ferrosilicon

ترکیب شیمیایی

شاخص های کلیدی	محدوده معمولی	چرا این مهم است؟
محتوای سیلیکون (Si)	72%-80%	این برای اطمینان از تلقیح موثر و مکمل سیلیکون اساسی است.
محتوای آلومینیوم (Al)	درجه A: کمتر یا مساوی 0.5٪ درجه B: 1.0٪ - 2.0٪	درجه A:آلومینیوم کم، مناسب برای تولید چدن داکتیل با نیازهای خلوص بسیار بالا، مانند ریخته گری با نیروی باد. درجه B:آلومینیوم کمی بالاتر، که در واقع به تلقیح کمک می کند و هسته های گرافیت بیشتری را تشکیل می دهد. این انتخاب استاندارد برای اکثر ریخته گری ها است.
محتوای کلسیم (Ca)	کمتر یا مساوی 1.0٪	کلسیم می تواند آهن مذاب را گوگرد زدایی و تصفیه کند، اما مقادیر بیش از حد آن باعث افزایش سرباره می شود. ما آن را در این محدوده کنترل می کنیم که یک تعادل نسبتا ایده آل است.
اندازه	قابل تنظیم	با توجه به روش اضافه خود انتخاب کنید: • تلقیح در محفظه ضربه زدن: ذرات 3-8 میلی متر توصیه می شود. • تلقیح در جریان: 0.2-0.7mm یا 1-3mm ذرات ریز توصیه می شود. • مواد اولیه برای تولید عامل کروی: معمولاً توده های 10-60 میلی متری.

توابع محصولات

1. توابع اصلی فروسیلیکون عامل گره ساز

عملکرد اصلی عامل گره ساز FeSi کروی کردن گرافیت در چدن است. در چدن، مورفولوژی و توزیع گرافیت به طور مستقیم بر خواص چدن تأثیر می گذارد. به طور معمول، گرافیت به صورت پولکی در چدن وجود دارد که باعث می شود چدن چقرمگی و خواص ضربه ای کمتری داشته باشد. با افزودن عامل گره ساز فروسیلیس، گرافیت را می توان به گرافیت کروی تبدیل کرد و در نتیجه خواص مکانیکی چدن را به میزان قابل توجهی بهبود بخشید.

2. اصل کار عامل گره ساز فروسیلیس

اجزای اصلی فرو سیلیکون عامل گره ساز معمولاً سیلیکون، کلسیم، منیزیم و سایر عناصر آلیاژی است که در این میان جزء سیلیکون نسبتاً زیاد است. عملکرد اصلی آن تأثیرگذاری بر مورفولوژی گرافیت در چدن از طریق واکنش های شیمیایی است. هنگامی که ماده گره‌ساز فروسیلیس به مایع چدن اضافه می‌شود، عناصر آلیاژی با اجزای خاصی در چدن (مانند گوگرد، اکسیژن و غیره) واکنش می‌دهند و از تشکیل گرافیت پولکی جلوگیری می‌کنند و باعث تشکیل گرافیت کروی می‌شوند.

نقش سیلیکون: عنصر سیلیکون موجود در عامل گره‌ساز فروسیلیس می‌تواند توانایی کروی شدن گرافیت را بهبود بخشد و باعث تشکیل گرافیت کروی شود.

نقش کلسیمکلسیم می تواند به طور موثر ناخالصی ها (مانند گوگرد و اکسیژن) در چدن را کنترل کرده و اثر کروی شدن را بهبود بخشد.

نقش منیزیم: نقش منیزیم در عامل ندولیزاسیون فروسیلیس بسیار مهم است. این می تواند کروی شدن گرافیت را تقویت کند، و باعث می شود چدن در طول فرآیند خنک سازی، گرافیت کروی یکنواخت تر و ریزتر را تشکیل دهد.

3. کاربردهای اصلی عامل کروی سازی فروسیلیس

ندولارایزر فروسیلیس عمدتاً در تولید چدن داکتیل (همچنین به عنوان آهن داکتیل شناخته می شود) استفاده می شود. چدن داکتیل استحکام، چقرمگی و مقاومت در برابر سایش خوبی دارد و به طور گسترده در صنایع خودروسازی، ماشین‌آلات، خطوط لوله و سایر صنایع استفاده می‌شود. عملکرد آهن داکتیل را می توان با افزودن عامل گره ساز فروسیلیس به طور موثری بهبود بخشید.

استحکام و چقرمگی چدن را بهبود بخشید: گرافیت کروی می تواند استرس را بهتر از گرافیت پولکی پخش کند، بنابراین استحکام و چقرمگی چدن را بهبود می بخشد.

مقاومت در برابر ضربه چدن را بهبود بخشید: پس از کروی شدن چدن داکتیل با گرافیت، مقاومت در برابر ضربه و استحکام خستگی آن به میزان قابل توجهی بهبود می یابد و برای قطعاتی که بارهای زیاد یا ضربه های زیاد را تحمل می کنند مناسب است.

ماشینکاری بهبود یافته: گرافیت کروی موجود در چدن داکتیل باعث سایش کمتر ابزارهای فرآوری نسبت به گرافیت پولکی می شود، ماشین کاری بهتری دارد و برای تراشکاری، آسیاب و سایر عملیات های فرآوری مناسب است.

4. مزایای عامل کروی سازی فروسیلیس

راندمان بالا:در مقایسه با سایر انواع ندوله سازها، فروسیلیسیم گره سازها کارایی کروی شدن بالاتری دارند و می توانند اثرات قابل توجهی را در مدت زمان کوتاه تری ایجاد کنند.

هزینه کمتر: هزینه عامل گره ساز آلیاژ فروسیلیس نسبتاً مقرون به صرفه است و در مقایسه با عامل کروی بر پایه منیزیم-می تواند هزینه های تولید را کاهش دهد.

بهبود کیفیت ریخته گری: پس از استفاده از آلیاژ فرو سیلیکون عامل گره ساز، شکل گرافیت چدن داکتیل یکنواخت تر و ریزتر شده و کیفیت ریخته گری ها بهبود می یابد.

5. فرمول های متداول ندول کننده فروسیلیس

عوامل متداول گره ساز فروسیلیس معمولاً مخلوطی از فروسیلیس و عناصر آلیاژی مانند کلسیم و منیزیم هستند. فرمول خاص بسته به اثر مورد نظر و ترکیب چدن متفاوت است. انواع متداول عوامل گره ساز فروسیلیس عبارتند از:

عامل گره ساز آلیاژ کلسیم فروسیلیس: با ترکیبات اصلی فروسیلیس و کلسیم، برای بهبود مورفولوژی گرافیت چدن داکتیل مناسب است.

فروسیلیس-عامل گره‌ساز آلیاژ منیزیم: بافروسیلیسو منیزیم به عنوان اجزای اصلی، می تواند به طور موثر کروی شدن گرافیت را در چدن ترویج کند و خواص مکانیکی چدن را بهبود بخشد.

Nodulizing Agent Ferro silicon

چگونه اندازه را هنگام استفاده از فروسیلیس 75% به عنوان تلقیح انتخاب کنیم؟

فرآیند تلقیح	دانه بندی توصیه شده
تلقیح در خروجی آهن	3-8 میلی متر	ذرات با اندازه متوسط-، وقتی به جریان آهن مذاب اضافه می‌شوند، به سرعت ذوب می‌شوند، بدون اینکه خیلی ریز باشند و مکیده شوند.
تلقیح داخل ملاقه	3-8 میلی متر یا 5-15 میلی متر	هنگامی که در پایین ملاقه قرار می گیرد یا با جریان اضافه می شود، ذرات کمی بزرگتر سرعت ذوب را کاهش می دهند.
تلقیح با جریان	0.2-0.7 میلی متر	آهن مذاب به سرعت جریان می یابد و زمان ماندگاری کوتاهی دارد، بنابراین پودر ریز لازم است. باید در عرض چند ثانیه ذوب شود تا موثر باشد.
تلقیح در داخل قالب	0.1-0.3 میلی متر	هنگامی که در سیستم دروازه قرار می گیرد، اندازه ذرات باید بسیار ریز باشد تا از ذوب سریع در حفره قالب اطمینان حاصل شود.

توجه:از ذرات درشت (3 تا 8 میلی متر) در فرورفتگی و داخل ملاقه استفاده کنید و از پودر ریز (کمتر یا مساوی 0.7 میلی متر) در کانال جریان و داخل قالب استفاده کنید.

تگ های محبوب: عامل گره زنی فرو سیلیکون، تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه فرو سیلیکون عامل گره سازی