سیم سیلیکونی کلسیمیبه طور گسترده در فولادسازی برای اکسید زدایی، گوگردزدایی و اصلاح گنجاندن استفاده می شود. اکثر خریداران کارخانه های فولاد و ریخته گری فقط بر روی آن تمرکز می کنندسیلیکون کلسیمدرجه شیمیایی هنگام خرید مواد اولیه در تولید واقعی، اندازه تصمیم میگیرد که آیا مواد میتوانند به طور پایدار روی خط شما کار کنند یا خیر. بسیاری از نتایج گوگرد زدایی ناسازگار، بازیابی کم کلسیم و مشکلات ضایعات تولید بالا ناشی از تطبیق اندازه اشتباه است.
اندازه آلیاژ CaSi معمولی و استفاده سنتی
قبل از رایج شدن سیم های هسته ای، کارخانه های فولاد از کلسیم سنتی و سیلیکون دانه ای برای پالایش ملاقه استفاده می کردند. اندازه های مختلف سناریوهای کاربردی ثابتی در فولادسازی معمولی دارند.
توده بزرگسیلیکون کلسیم با اندازه 10 میلی متر تا 50 میلی متر عمدتاً برای اکسید زدایی خشن در مراحل اولیه ذوب استفاده می شود. به آرامی حل می شود و از واکنش سریع سرباره جلوگیری می کند. این اندازه برای افزودن ملاقه باز و تولید فولاد کربن معمولی با نیاز کم مناسب است.
دانه بندی متوسطاندازه 3 میلی متر تا 10 میلی متر رایج ترین درجه برای تغذیه ملاقه دستی است. سرعت ذوب و پایداری واکنش را متعادل می کند، که به طور گسترده در فرآیندهای گوگرد زدایی منظم و اصلاح گنجاندن استفاده می شود. این اندازه برای اکثر کارخانه های فولاد متوسط و کوچک با تجهیزات ساده پالایش به خوبی کار می کند.
ذره ریزسیلیکون کلسیم زیر 3 میلی متر سرعت ذوب سریع و فعالیت بالایی دارد. اما استفاده سنتی دارای اشکالات آشکار است. مواد ریز به راحتی در هوا اکسید می شوند، فعالیت کلسیم را به سرعت از دست می دهند و باعث چشمک زدن شدید سرباره می شوند. نمی توان از آن برای تغذیه ملاقه باز در تولید مداوم در مقیاس بزرگ استفاده کرد.
بزرگترین مشکل سیلیکون کلسیم سنتی، بازیابی کم و ناپایدار کلسیم است. مقدار زیادی کلسیم قبل از ورود به فولاد مذاب با هوا و سرباره واکنش می دهد. کارخانه های فولاد همیشه با مصرف آلیاژ بالا و کیفیت فولاد ناپایدار دسته به دسته روبرو هستند. این نقطه درد صنعت تولد فناوری سیم سیلیکون کلسیم را ترویج کرد.
منشا و توسعه سیم هسته ای CaSi
در مراحل اولیه توسعه فولادسازی، همه آلیاژهای کاسی به شکل توده یا دانه اضافه میشدند. با ارتقای تولید فولاد با عیار بالا، روشهای سنتی افزودن دیگر نمیتواند الزامات پالایش دقیق را برآورده کند.
عنصر کلسیم بسیار فعال است. بلافاصله پس از تماس با هوا یا سرباره مذاب واکنش نشان می دهد. در عملیات ملاقه باز بیش از نیمی از کلسیم در واکنش نامعتبر مصرف می شود. کارخانه های فولاد نیاز به افزایش مکرر مقدار اضافه دارند که این امر هزینه تولید را افزایش می دهد و باعث کنترل ناپایدار گنجاندن می شود.
برای حل بازیابی کم کلسیم و سرعت واکنش غیرقابل کنترل، سازندگان فناوری سیم هسته ای را توسعه دادند. اصل اصلی ساده و کاربردی است. ذرات سیلیکون کلسیم واجد شرایط را در داخل یک نوار فولادی نازک ببندید. نوار فولادی می تواند در برابر اکسیداسیون هوا و تماس با سرباره مقاومت کند. آلیاژ تنها پس از اینکه سیم به عمق فولاد مذاب رفته و کاملاً ذوب می شود آزاد می شود.
این فناوری روش سنتی افزودن کلسیم را به طور کامل تغییر می دهد. واکنش سطحی کنترل نشده را به عمق ثابت و واکنش داخلی پایدار تبدیل می کند. به تدریج سیم با هسته کاسی جایگزین آلیاژ کلوخه سنتی شد و به ماده اصلی پالایش برای تولید فولاد با کیفیت بالا تبدیل شد.
نحوه انتخاب اندازه سیلیکون کلسیم برای پر کردن سیم هسته ای
مواد پرکننده سیم Casi دارای استانداردهای اندازه کاملاً متفاوت در مقایسه با آلیاژ ملاقه سنتی است. اندازه باید با قطر سیم، شرایط شکل دهی ماشین و فرآیند فولادسازی مطابقت داشته باشد. اندازه نامناسب باعث شکستن سیم، نشت پودر، وزن پرکننده ناهموار و اثر متالورژیکی ضعیف می شود.
ذرات ریز 0.2mm تا 1.0mm
این درجه ریز برای سیم های هسته ای با قطر کوچک زیر 13 میلی متر استفاده می شود. ذرات ریز سیالیت خوبی دارند و به طور یکنواخت داخل حفره های سیم باریک پر می شوند. برای پالایش ملاقه کوچک با زمان درمان کوتاه مناسب است. خریداران باید توجه داشته باشند که پودر ریز سریعتر اکسید می شود. حمل و نقل دریایی طولانی و ذخیره سازی مرطوب باعث کاهش فعالیت می شود. بسته بندی محکم مهر و موم شده مورد نیاز است.
ذرات استاندارد 1.0mm تا 3.0mm
این جهانی ترین اندازه برای تولید سیم های هسته دار صنعتی است. این سیم با اندازه های 13 میلی متری، 16 میلی متری و 19 میلی متری اصلی مطابقت دارد. دارای سرعت جریان پایدار، محتوای پودر ریز کم و تقریباً بدون نشتی در طول سیمسازی است. سرعت واکنش در داخل فولاد مذاب متعادل است. بازیابی پایدار کلسیم و اثر گوگرد زدایی مداوم را تضمین می کند. اکثر کارخانه های فولادسازی و کارخانه های سیم مغزدار این درجه را برای تولید انبوه انتخاب می کنند.
ذرات درشت 3.0mm تا 6.0mm
ذرات درشت برای سیم های هسته دار با قطر بزرگ بالای 22 میلی متر طراحی شده اند. ذرات بزرگتر سطح کل را کاهش می دهند و خطر اکسیداسیون را در طول ذخیره سازی و حمل و نقل کاهش می دهند. هنگامی که آلیاژ درشت در ملاقه های بزرگ تزریق می شود، می تواند به موقعیت های فولادی مذاب عمیق تری برسد و به طور موثری از دست دادن کلسیم در لایه سرباره را کاهش دهد.
نکته عملی خرید:کورکورانه محدوده اندازه های بسیار باریک را دنبال نکنید. آنچه که بیش از همه اهمیت دارد توزیع پایدار ذرات، نرخ تکه ای کم حجم و نسبت پودر ریز کنترل شده است. ریزه های اضافی باعث نشتی و نقص سیم می شود. ذرات بزرگ، غلتک های تشکیل دهنده را مسدود می کنند و راندمان تولید را تحت تأثیر قرار می دهند.
مزایای اصلی سیم سیلیکونی کلسیمی
در مقایسه با کلسیم سنتی و سیلیکون گرانول، سیم هسته دار دارای مزایای فنی و اقتصادی آشکار در فولادسازی مدرن است.
اولا، میزان بازیابی کلسیم را تا حد زیادی بهبود می بخشد. پوسته نوار فولادی هوا و سرباره را جدا می کند. کلسیم معتبر ورودی به فولاد مذاب به میزان قابل توجهی افزایش می یابد. مصرف آلیاژ در هر تن فولاد به وضوح کاهش می یابد، که هزینه کلی تولید را کاهش می دهد.
دوم، اثر پالایش پایدار و قابل کنترل است. روش های سنتی اضافه کردن منجر به واکنش تصادفی می شود. سیم مغزی که عمق تغذیه و زمان واکنش را تثبیت می کند باعث می شود گوگرد زدایی، اکسید زدایی و اصلاح ادغام به صورت دسته به دسته ثابت شود. عملکرد مکانیکی فولاد تمام شده و کیفیت سطح را بهبود می بخشد.
سوم، اختلالات فولادسازی را کاهش می دهد. افزودن كلسيم به روش سنتي باعث جوشش و پاشيدن شديد سرباره مي شود. واکنش سیم هسته ای ملایم و پایدار است. خطر پاشش فولاد مذاب را کاهش می دهد و ایمنی کارگاه و تداوم تولید را بهبود می بخشد.
چهارم، با تولید فولاد با کیفیت بالا سازگار است. برای فولاد خط لوله، فولاد خودرو و فولاد مخازن تحت فشار با استانداردهای گنجاندن سختگیرانه، سیم هسته دار قابل اطمینان ترین راه حل برای کنترل آخال های ریز و بهبود خلوص فولاد است.
توده های سیلیکونی کلسیم سنتی و مواد گرانولی تنها می توانند نیازهای فولادسازی با استاندارد پایین را برآورده کنند. ظهور سیم سیلیکونی کلسیم مشکل دیرینه میزان کم مصرف کلسیم را حل می کند. برای تولید سیم هسته دار، درجه شیمیایی پایه است و انتخاب اندازه معقول کلید تولید پایدار و عملکرد متالورژیکی خوب است. تطبیق اندازه صحیح با توجه به قطر سیم و شرایط ملاقه شما می تواند به طور موثر از شکست تولید و نوسان کیفیت جلوگیری کند.
